节能灯，说它的故事可能不用费太多的口舌。因为，在普通消费者看来，它实在是除了白炽灯之外，最普通的照明灯具。而且谢天谢地，它没有鲜艳的着色，复杂的结构，和让人望尘莫及的高科技原理。

　　然而，当记者从头到尾目睹了它的生产过程，忽然发现，当十余个工人分担了它的制作、检测、清洁之后，或许，每盏节能灯都该有一个属于自己的名字，纯粹的节能，亦或纯粹的照明，对它来说，都是不公平的。

　　A原料检测——每一个用于生产的零部件，在投入生产前，都必须挨个接受检测，就像我们的体检，如果“身体”有毛病，就必须“待岗”了。

　　B打电感——像是用缝纫机，把大线条切割成小线条，这里的线条是漆包线，用于部件的连接感应，有点类似床垫的大弹簧，弹簧的好坏，决定了睡觉的舒适感。

　　C插件——将所有零件全部插到一块PCB板上。板子只有半个手掌大小，看上去像是用木屑压制成型的。这个过程中，零件庞杂多样，跟转迷宫差不多，光源发亮全靠它。组装完成后，就是半成品的线路板了。

　　D测试——给每个半成品线路板“做扫描”，让它们逐一对接毛管，检测是否可以通电发亮，决不放过任何一件质量不保的次品。

　　E组装——把电路板和毛管扣在一起。通常，部分节能灯厂家，不自己生产毛管，而事实上，毛管的品质直接影响节能灯的品质，因为其中节能粉的含量，决定了具备怎样的节能效果。

　　F老验——酷似一个灯管传输机，将所有组装好的节能灯插在上面，分别经过高低不同的各种电压，检测产品是否可以承受这样的“恶劣环境”。

　　G包装——在包装前，这些节能灯还要“亮相”一次，证明自己的品质合格，接着再由工人擦干净“身子”，就可以包装入库了。

　　[诞生]

　　没人知道，这些节能灯接下来会到哪里？可能是深圳，也可能是南太平洋的某个小城。它那不起眼的小样，你恐怕眼光掠过，也不一定待见它。但当夜色阑珊，万家灯火的时候，可能其中有一个亮点，就是它在延续自己的命运。

　　撰文/本报记者 石莹 摄影/本报记者 胡可